中国工具集市

首页 > 行业资讯 > 多主轴加工智造新未来――森泰英格与德国埃斯维举行技术交流会（成都站）

多主轴加工智造新未来――森泰英格与德国埃斯维举行技术交流会（成都站）

信息来源：中国工具信息网--中国工具行业权威的技术性网站发布日期：2019-12-02

    2019年11月26日，森泰英格（成都）数控刀具有限公司与德国SW（埃斯维）机床公司举行技术交流研讨会（成都），来自西南地区机床行业约100多人共聚一堂，探讨行业热点话题，一起分享在高效智能金属加工领域的技术和经验。英格公司成立于1997年，22年来一直致力于高端刀具国产化，是集研发、制造、销售和服务于一体的综合性数控刀具企业，其主要产品包括工具系统、精密夹具系列、车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具、PCD刀具以及刀片及合金刀具等。SW公司已扎根中国9年岁月，专注于高效金属加工的全套解决方案，主要产品为多主轴卧式加工中心以及智能化生产线。
    26日上午，嘉宾代表们陆续抵达酒店后来到位于成都空港的成都森泰英格公司工厂参观，并聆听英格公司专业技术人员讲解公司的生产和产品情况，代表们先后参观了标准品生产车间、非标产品车间、热处理车间、PCD刀具加工车间、磨制车间等，大家对公司精细化的现场管理、产品品质的严格要求、高素质的工程技术人员印象深刻。英格公司厂区占地100余亩，主要从事数控刀具设计和制造服务，历经二十余载的沉淀，研发了众多具备代表性的高端数控刀具产品。其生产的液压刀柄和热装刀柄在4倍直径处仍能控制在千分之三的跳动，而说到精度的控制，陈总表示：“精度尺的控制不在设备，而在管理。”同时，嘉宾们还参观了森泰英格与四川大学合作成立的四川省唯一一家高性能数控刀具与工具系统技术联合实验室，通过实验室高速摄像机的画面，嘉宾们近距离领略到了高速钻削的魅力。在如今宏观经济下行的背景下，正因为森泰英格对公司精益的现场管理、产品品质的严格要求，才实现了企业销售收入的稳定增长。
    下午，在成都空港大酒店举行了机床和刀具应用技术交流会。由森泰英格董事长夏永奎先生致欢迎词，开启了“多主轴加工智造新未来”交流研讨会的序幕。夏总在致辞中表示，森泰英格公司的高效加工整体方案在国内外的市场已遍布汽车、航空、能源等行业，此次携手SW机床厂商在成都举办技术交流会，是希望借此机会向用户展示业内顶尖的机床技术以及先进的刀具技术，通过专业化的产品和服务让汽车行业用户更具竞争力，也希望通过交流会与业内技术人士深度交流，共同探讨和解决机械加工过程中遇到的问题。
    埃斯维机床（苏州）有限公司业务（简称SW公司）拓展总监孙苗女士介绍了公司的情况。德国SW公司自1981年正式成立至今，公司业务已遍及全球35个国家和地区，2011年进入中国，并在中国苏州和重庆成立有公司。其核心产品――4轴或5轴联动的卧式多主轴加工中心，尤为适用于复杂工件的大批量生产，被广泛应用在汽车、液压等制造领域，在金属加工业界享有盛誉。在注重高效和精密的同时，SW加工中心的设计精美而现代，因此被誉为机床行业的“保时捷”。
    研讨会以“多主轴加工智造新未来”为主题，SW公司的伍小聪先生和森泰英格的赵庆军副总经理分别就“智造未来”中的机床和刀具应用技术进行了演讲。
    SW销售总监伍小聪先生在演讲中为嘉宾们介绍了SW多主轴高效解决方案和模块化自动解决方案。除简要介绍SW机床特点型号外，还为嘉宾分享了多主轴、框中框结构、双工作台、先进夹具设计和高速高效刀具等内容，并以动画和图片的形式演示了SW机床在刹车泵体、动力总成、泵体阀体、节气门及辅件、重卡产品、新能源汽车零部件和航空结构件等领域产品的高效加工案例。其利用天轨式机器人进行全柔性高效自动化生产给听众们留下了深刻的印象。迄今为止，SW已经成功为中国客户提供了数条自动化生产线，在多主轴加工中心高效生产的基础上实现自动化上下料、检测、扫码、追溯等一系列智能制造功能。
    森泰英格的副总经理赵庆军先生为嘉宾们分享了“致力整体方案优化森泰英格助力高效加工”内容。公司战略定位为“引领高端刀具国产化”，经过20余年的技术积累，森泰英格先后起草了国家行业标准12个，获得专利76个，其中发明专利十余项，5个产品入选为国际先进产品。公司的热装刀柄、精镗刀以及浅孔钻等产品以及达到了国际先进水平，实现了非标刀具产品15天交货的承诺。如今，森泰英格公司正重点打造自主品牌的成套能力，在公司的全系列产品中，液压刀柄和热装刀柄的技术创新突破，填补了国内技术的空白。公司在凸轮轴罩盖、汽车转向节和阀板加工优化的案例更让嘉宾们收益匪浅，据赵总介绍，当刀具价格降低30%时，用户的制造成本仅降低1%；而当刀具寿命提高20%时，制造成本也仅降低了不到1%；而当刀具的效率提升20%时，零件制造成本可以降低15%，因此，加工方案的优化是精确到各个加工环节的，包括非加工时间控制。赵总举了一个例子，如转向节优化案例中，用户产品生产线已经通过德国某公司产能优化和提升后，产能依旧不足，在这种情况下，森泰英格公司承担起了进一步为用户提升产能和效率的工作，通过刀具更换、刀具优化组合等手段为用户提升了24%的效率。森泰英格在为用户提效降本的程度让嘉宾们印象非常深刻，而国内部分领先刀具企业在智能制造方案优化方面的拓展和偿试，也为刀具行业发展注入了新动力，在制造业积极迈入工业4.0的浪潮之中，让更多的用户对未来的智造发展充满希望和期待。
    赵庆军副总经理演讲
    汇报结束后，嘉宾们就加工领域的难题向SW和森泰英格公司提问，主办方代表们在积极回应的同时，也与嘉宾们共同探讨，每一个难题的提出和解决都展现了新的思路和新的方法，让大家受益匪浅，现场互动频繁，气氛热烈，并将此次研讨会推向了高潮，让每一位与会者都得到了除技术与先进知识以外的更多收获。
    （本刊记者汪莉向奕儒）