特讯 | 面向智能制造与创新驱动 打造切削与测量领域高端交流平台――第八届现代切削与测量工程国际研讨会�
信息来源：中国工具信息网--中国工具行业权威的技术性网站 发布日期：2018-09-12
| 8月27-28日，由国家精密工具工程技术研究中心、成都工具研究所有限公司及相关专业学会和行业协会主办、德国精密工具磨削专业协会给予国际合作的第八届现代切削与测量工程国际研讨会在哈尔滨理工大学1号楼报告厅成功举办。会议得到了有关科研院所、大专院校、重点行业企业、国内外知名刀具制造、磨削设备、软件以及涂层供应商的大力支持，并得到了航空航天、汽车、汽轮机等用户行业的积极响应，共有来自全国各地的航空航天、汽车、汽轮机、工具制造等企业和大专院校、科研院所的200余名代表参加了此次研讨会，同时有德国、瑞士的技术专家出席会议。工具技术杂志社、哈尔滨理工大学和哈尔滨量具刃具集团有限公司共同承办了此次会议，并特邀了切削学术界的两位老前辈――哈尔滨工业大学袁哲俊教授和哈尔滨理工大学李振加教授出席开幕式。 会议开幕式由成都工具研究所有限公司副总经理王瑚主持，王总在开场中对参加会议的来宾表示感谢，并简要介绍了历届研讨会的举办情况。国机精工有限公司领导罗勇、哈尔滨理工大学副校长郭二军和德国精密工具磨削专业协会（FPDW）执行董事Ruedi Bannwart分别致辞。 罗勇先生在致辞中表示，作为切削和测量领域两年一度的重要科技活动，研讨会汇集了国内外众多的技术专家、学者和企业代表，历届会议交流和传播了大量的先进制造技术成果，为我国切削和测量领域的制造水平的提升起到了积极的推动作用。随着中国制造2025的推进，制造业正在向数字化、网络化和智能化迈进，本届研讨会以“智能制造与创新驱动”为主题，为产、学、研、用搭建一个高水平的交流平台。 郭二军副校长对本次会议的召开表示祝贺并介绍了学校的概况。作为具有雄厚的切削基础理论和应用研究能力的理工科大学，其机械动力学院承担了大量的国家各级科研项目，建立了完善的教学和科研体系，为我国切削加工领域培养了大批的专业技术人才。 Ruedi Bannwart先生在发言中介绍了德国精密工具磨削专业协会的基本情况和工作内容。作为汇集了德国磨削产业上下游企业的专业协会，主要为工具制造领域的从业人员提供职业教育和国际性展会支持，该协会也是精密工具制造领域具有广泛影响力的德国奥格斯堡GringTec展会的技术支持单位。 为期两天的会议研讨内容丰富而精彩，专家们精心准备的演讲为与会者带来了极具满意度的收获。会议共进行了22个主题的演讲，内容包括切削加工过程智能化、ISO13399智能制造刀具数据传输技术与实践、超精密切削加工技术、飞机结构件和航空发动机关键零件加工技术、基于工业4.0的工具磨削软件技术、三维扫描技术的齿轮刀具检测、汽轮机叶片加工新型刀具的开发、超硬刀具和硬质合金刀具磨削装备和技术、刀具制造的产品质量和生产效率提升、新一代电弧和金刚石涂层技术、加工油液环保过滤技术、在线测量数据实时采集监控系统开发、精密砂轮磨削应用、柔性齿轮加工技术、重点行业关键零件加工整体解决方案、新型刀具加工案例分析以及新产品开发和新技术应用信息发布。各报告紧密跟踪当前切削和测量领域的技术发展趋势，从不同侧面反映了切削和测量装备应用和开发的最新技术动态，既拓展了与会观众的视野，也促进了技术专业领域的创新和发展。 报告演讲分为4个专场进行演讲，分别由成都工具研究所有限公司副总经理王瑚先生、哈尔滨量具刃具集团有限公司总工程师杨国光先生、成都成量集团有限公司副总经理徐和平先生以及工具技术杂志社长汪莉女士主持。 哈尔滨理工大学机械动力工程学院院长、全国五一劳动奖章获得者刘献礼教授首先做“基于开放式数控系统的切削加工过程智能化”报告。通过研究多轴联动加工用空间曲线刃刀具进行非定常切削参数切削过程，获得相应的切削规律、加工表面质量控制及刀具寿命控制原理及方法，进而进行个性化刀具性能设计和参数优化方法，并进行刀具寿命的精确建模和寿命预测，生成档案数据；通过对多轴加工系统运动误差及振动特性分析，确定稳定界限判据，获得高温合金、钛合金难加工材料弱刚性件型面误差补偿模型，并得到不同加工状态的系统能耗特性；在具有感知-决策-控制功能的智能开放式数控系统上进行应用集成，并与实时监控信息融合、决策，实现零件切削的智能加工过程。 成都工具研究所有限公司副总工程师田良做“ISO13399实践――精密工具智能选用服务平台的研究与创建”报告。ISO13399系列标准最初由瑞典山特维克、斯德哥尔摩皇家技术研究所、法国机械工程技术中心（Cetim）等联合研究制定。目前，不少国外公司都相继推出了基于ISO13399的智能化选刀软件平台，如美国云端工具服务商的MachiningCloud、瑞典山特维克的Adveon、以色列伊斯卡的ITA、美国肯纳的Novo等。ISO13399系列国际标准以计算机可识别的格式描述切削刀具（从工件到机床工具）的所有信息数据，包括刀片、刀体、组合刀具、刀柄以及它们之间的关系等。这种中性描述格式独立于任何特定的信息应用系统，便于在不同应用系统和软件平台间处理和交换刀具信息，并支持在设计、制造、加工和销售中共享应用刀具数据。在国家科技重大专项支持下，由成都工具所牵头组织国内相关单位开展ISO13399系列标准的研究与实践，以创建精密工具智能选用服务平台(Imatch)，实现对中国2025智能制造强有力的技术支撑。 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司量仪研究所软件室主任张海亮主讲“基于三维扫描测量技术的齿轮刀具检测”。随着中国逐步进入“工业4.0”，数控加工精度和加工能力也在不断提高，齿轮加工及齿轮刀具在新材料、新工艺及加工精度上也有了较快的发展，对其检测技术的要求也越来越高。报告从齿轮刀具测量模型的构建、齿轮刀具测量流程规划、三维扫描测量中心、测量软件开发等方面进行阐述，并分析了齿轮刀具的主要检测误差项目，通过对检测流程进行优化实现对齿轮刀具的高精度检测。 成都飞机工业集团有限责任公司数控加工厂副厂长牟文平先生就“飞机结构件先进数控加工技术研究与实践”进行了介绍。成飞集团是现代航空武器装备的重要研制和制造基地，是民用客机零部件的重要供应商。成飞参与了我国第一项国际标准S形试件检测标准的制定，2009年至今承担国家级课题28项，多次获得国家科技成果奖励。报告主要针对飞机结构件数控加工的难点和热点问题，就飞机结构件加工数控编程、五轴联运后置处理技术、加工变形自适应控制、加工误差在机补偿技术等方面的研究与实践进行分享。 哈尔滨工业大学在切削领域的基础与应用研究历史悠久，机电学院周明教授作“超精密切削工艺与装备”报告。报告从影响超精密切削加工精度与质量的主要工艺因素进行分析，重点介绍了单晶金刚石超精密切削刀具制造技术的研究概况和进展，并以KDP单晶为例，介绍了各向异性软脆功能晶体的超精密切削加工技术。基于微结构功能表面制造为应用背景，介绍了辊筒模具超精密机床的关键技术及研究进展。 瑞士NUM AG公司项目经理PatrickSchmid先生负责NUMROTO项目。目前，国内外众多的磨床制造商采用该公司的软件，如国际知名品牌萨克、孚尔默、国内哈勒公司等。Patrick Schmid先生对NUM公司以及NUMROTO 4.0新功能和优势进行了介绍。NUMROTO作为NUM公司的主打产品之一，是一种生产和修磨刀具的完整解决方案，包括钻头、成型刀、特殊刀具等。4.0版本针对刀槽、容屑槽、轮廓对比、三维模拟以及图纸功能进行了优化与革新，开发有最新的NUM数据界面软件NUMROTO dashboard，可以实时分析联网中所有机床的运行状态。 透波过滤科技(上海)有限公司中国区销售兼市场经理陈侠做“环保新形势下的刀具过滤解决方案”报告。随着机床性能的提高和加工精度要求越来越高，良好的过滤系统可以帮助实现工厂质量目标，降低生产成本，改善生产环境，保护地球的生态资源。透波的报告包括刀具生产的传统过滤需求以及磨削油过滤问题及解决方案，环保新形势下的刀具过滤需求及磨削液的过滤问题及解决方案、抛光液的过滤问题及解决方案和清洗剂的过滤问题及解决方案。 联合磨削集团WALTER销售总监朱异佳和EWAG销售经理司马光分别就“WALTER&EWAG产品及超硬刀具加工工艺方案”进行了演讲。斯来福临集团旗下拥有8大欧洲品牌，是世界顶级的磨削专家，长期致力于为客户解决磨削方面的生产难题，促进高效率生产，所提供的不仅是世界尖端的先进磨削技术，而且包括了从砂轮、切削液等配套产品及备件服务、长期维护等一系列全面的磨削解决方案。报告对WALTER系列产品、Toolstudio软件特点和优势、PCD刀具磨削解决方案等方面进行了阐述，针对木工、航空航天、汽车行业用PCD刀具磨削，结合Toolstudio软件和精细脉冲技术，可以提供完整的解决方案。司马光就EWAG磨床产品系列进行了介绍，伊瓦格公司的EWAG Solution是成套解决方案，可以对精密及微型刀具、可转位刀片、成形刀片、异型刀具、超硬刀具和刀片进行高效加工。 普威特涂层公司总裁 Dr. Herbert Gabriel博士针对“高能脉冲电弧+等离子扩散第三代电弧涂层技术”进行了介绍。德国普威特公司是离子和等离子真空镀膜技术领域的引领者，专门设计、研发和制造PVD真空涂层设备，开发各种涂层工艺和新的膜层种类。公司采用HiPArc+PDAIII 高能脉冲电弧技术,可在刀具上涂覆xPRO膜层、xPRO-Si硅系膜层，最小涂层刀具尺寸可达0.2mm，如微钻、微铣刀具等。 与常规涂层相比，HiPArc+PDA III 弧沉积的膜层更加光滑致密，无大液滴形成。 德国孚尔默机械制造有限公司业务拓展经理Andreas Weidenauer的报告题目为“高效生产硬质合金刀具”。报告主要介绍孚尔默新一代刀具磨床VGrind360的设计概念及其技术优势。新一代机床具有最大化的稳定性，能满足极高的精度和最佳表面质量。配有两根垂直布置的磨削主轴，具有极佳的精度与柔性，短轴线运转可缩短加工时间，为用户带来高效加工体验。 上海名古屋精密工具股份有限公司事业开发科科长孙思�备涸鸸�司机床事业下属工具磨床的项目开发，报告题目为“圆棒类合金刀具生产质量与效率提升”。名古屋工具公司产品包括金刚石刀具、刀具系统、硬质合金刀具和专用机床，作为刀具生产企业，公司熟知刀具生产制造企业的需求，致力于通过合理的设备投资来确保满足客户对高性价比产品的需求。孙经理从技术角度和大家分享心得，阐述了名古屋的磨削加工设备如何更好地帮助制造商提升产品质量与生产效率。 作为全球最大的刀具制造商，汽车行业是山特维克可乐满刀具的传统优势行业，其齿轮加工应用经理李晓鹏就“五轴机床上的柔性齿轮加工技术”进行了介绍。报告从齿轮制造工艺中的齿轮箱设计、齿轮失效形式、根切原理、齿轮加工中出现的问题等方面出发介绍了强力刮齿工艺、主轴间的同步性、轴交角的重要性等技术要点，通过直齿轮和斜齿轮应用案例对山特维克可乐满可以提供的齿轮加工解决方案进行展示，同时也介绍InvoMilling多任务机床制造齿轮和花键的全新且创新的方法。 上海中羽工业钻石股份有限公司技术服务和产品推广经理张水沟演讲内容为“高端砂轮在磨削领域中的广泛应用”。上海中羽是国内知名的高端砂轮供应商，公司针对中国市场的特殊性，不断面向客户推出更为高效的产品和技术。报告通过介绍超硬磨料的种类、砂轮制造工艺、砂轮结构及修整技术，分析了无心磨需控制的四大质量要素（直线度、圆度、直径精度、表面粗糙度），并用强力开槽砂轮等实际应用案例演示砂轮的磨削出刃过程。 瓦尔特公司创建于1919年，1926年开始研制硬质合金切削刀具，创始人WALTER先生在这一领域内拥有200多项专利。瓦尔特(无锡)有限公司产品经理张士广针对公司最新推出的“瓦尔特金虎技术及应用案例”进行了详细解读，包括瓦尔特金虎技术的特点和优点以及金虎刀片应用案例。通过对铣刀加工参数的优化以及刀具磨损与切屑的对比，探索更优秀的切削加工解决方案，并结合瓦尔特最近新研发的铣刀，和客户一起分享如何做到效率的提升和成本的降低。 山高刀具公司是全球硬质合金刀具及相关产品的领袖之一，产品范围覆盖车、铣、钻、镗等系列，广泛应用于汽车、航空航天、模具、发电设备、机床制造等行业。山高刀具（上海）有限公司产品经理冯浩就“山高整体方案和咨询服务”进行了全面阐述。随着先进制造业的发展，客户需求增多，如难加工材料、长悬伸、复杂铸件的制造加工，山高针对这些需求，开发了专用刀具，旨在实现高的生产力和低的单件生产成本。本报告重点对气缸体、曲轴连杆、涡轮增压器、整体叶盘、飞机机身、组合框架、涡轮叶片等复杂轮廓件的高效加工进行了讲解。 刀具应用领域之一的航空发动机制造是各大刀具制造商最为关注的应用领域之一，来自中国航发哈尔滨东安发动机有限公司工艺技术部高工吴泽刚就“航空发动机钛合金离心叶轮的叶片表面质量及加工效率控制技术”进行了研究。中小型航空发动机的压气机以离心式压气机结构为主，离心叶轮是压气机的关键零部件之一，决定压气机的性能。航空发动机用离心叶轮的材料多以钛合金为主，由于材料的特殊性造成了钛合金离心叶轮制造影响因素的多样性。离心叶轮的叶片属于空间曲面结构，多叶片周向阵列分布造成狭小自由空间。上述材料特殊性与空间结构特殊性，决定了钛合金离心叶轮的制造难度大、制造成本高、制造周期长的特点，报告主要针对钛合金离心叶轮的数控加工与表面处理等内容进行详细说明。 同样地，汽轮机行业近年来的制造技术发展也得到了广泛关注，新技术和新工艺层出不穷。哈尔滨汽轮机厂有限责任公司工艺处高工黄兴军报告为“新型菌型叶根铣刀在叶片加工中的应用”。叶根齿型部分是叶片精度要求最高的部位之一，针对叶片加工中的菌型叶根，哈尔滨汽轮机厂通过多次试验，分析对比切削参数，不断调整制造工艺，用带刃倾角的对焊式菌型叶根铣刀替代原来没有刃倾角的高速钢菌型叶根铣刀，通过重新调整和优化加工中的工艺参数，达到了提质、增效、降本的目的。 豪泽公司在硬质涂层生产研发有着逾30年的经验，拥有专业的物理气相沉积和等离子体辅助化学气相沉积技术，不仅提供涂层工艺和设备，还在其研发中心的不同设备上根据特定的开发系统对多种涂层进行研发、工艺鉴定和导入生产，在行业内保持着领先优势。豪泽涂层技术（上海）有限公司销售经理夏永文就“涂层技术在刀具领域的发展”进行了演讲，介绍了新一代CARC+Flex技术在刀具行业的应用。豪泽新一代CARC+电弧沉积技术于2014年在JIMTOF展上发布，该技术可以编辑管理磁场，通过控制离化率，影响涂层的晶态和微观结构，以提高靶材的利用率，并具有沉积速度快，成本低、涂层光滑等特点。同时，豪泽公司还推出有HUAZER FLEXICOAT 850、1000两种型号的涂层设备。 赛利公司在世界各地设立了自己的涂层机构，其设备及工艺均来自德国赛利公司。赛利涂层技术有限公司大区经理倪韩忠作“CVD热丝技术用于金刚石涂层”报告，对赛利纳米复合纯金刚石涂层的生产、检测流程、技术特点和优势进行了阐述，并分享了赛利金刚石涂层在3D石墨模具、ZrO2和航空碳纤维复合材料铣削加工中的应用案例和经验。金刚石涂层具有光滑的表面，可大幅度延长刀具使用寿命，在钻削加工CFRP时不易分层。 汽车发动机的曲轴、连杆、活塞和缸体缸盖等核心零部件在其全程生产制造过程中，需要实时监控产品关键尺寸的质量检测数据变化趋势，及时发现加工过程中的异常趋势和质量隐患。东风汽车有限公司刃量具厂主任工程师刘继斌就“工厂在线精密测量技术应用以及数据实时采集监控系统”进行了阐述。通过在关键的生产加工工序（设备）上配置高精度、智能化和具备无线数据通讯功能的测量仪器，由操作人员完成零部件的测量和数据记录。同时基于无线数据传输方式，通过生产线上布置的测量仪器和SPC数据工作站组成车间级SPC质量数据管理网络，并将SPC数据工作站接入工厂局域网，实现工厂级的SPC质量数据管理。可以进行产品制造现场零件的数字化测量、数据采集分析与远程数据通讯，增强工厂的质量管理手段。 研讨会最后环节是新产品新技术信息集中发布，分别由郑州磨料磨具磨削研究所有限公司制品二部CNC砂轮产品经理张高亮作“砂轮新技术应用”和成都工具研究所有限公司总经理助理温善伦作“面向重点行业的新产品开发”报告。郑州三磨公司针对电子行业用刀具高刃口质量和高耐磨性的磨削加工需求，开发了超高温树脂结合剂新型砂轮技术。针对大直径刀具的高效加工需求，开发了互穿网络结构的树脂金属复合结合剂强力开槽砂轮，以满足刀具大切深、快速走刀的高效加工需求，并对影响刀具磨削加工的砂轮原因进行了分析。成都工具研究所有限公司主要从事精密切削刀具、精密测量仪器和表面改性技术三大类机械产品共性技术研究及其高新技术产品的开发与生产，报告主要介绍公司自主开发的复杂型线刀具、管板钻刀具、传动类刀具等新产品。 为让更多没有到场的观众了解切削与测量方面的新技术、新工艺和新成果，主办方首次与直播平台合作进行现场直播，扩大了研讨会的影响力，拓展了研讨会传播的范围。除现场参与外，观众还可通过网络收看大会主题演讲的回放。 除了现场的技术演讲，场外的交流也十分活跃。哈尔滨理工大学与东莞刀父精工现场签约产学研合作、NUM公司为哈理工实验室所用萨克设备的磨削软件进行了现场升级。基恩士公司参与了研讨会现场展示，与会代表对该公司展出的测量仪器进行了热烈的交流；斯泰博展出的无线感应测力系统引起了代表们的极大兴趣。 研讨会从2004年开始已经成功举办了八届，由工具技术杂志社全程进行策划和组织。本次研讨会取得了圆满成功，为期两天的会议不仅为参会代表带来了一场切削与制造领域中数字化、智能化应用研究的技术交流盛会，为各位学者专家提供了先进制造技术最新发展趋势的交流平台，同时也为精密工具制造与应用技术在产、学、研、用方面的结合创建了交流平台，为更为众多参会代表提供了相互合作、融合发展的机会。 会场两日人气饱满，代表神情专注，众多参会代表纷纷对会议紧密联系科研开发和生产实际的实用报告给予了高度肯定。会议在热烈的气氛中胜利结束，代表们对今后的会议举办有更多的期待，此次会议的召开，也将为促进我国在高端装备制造业技术水平的提升起到积极作用。 |
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