专访 | 哈斯马格引领高端个性化磨削技术
信息来源：中国工具信息网--中国工具行业权威的技术性网站 发布日期：2018-06-20
| 来自德国特罗辛根的哈斯马格磨床有限公司专注于生产制造高端五轴数控磨床。公司拥有80多年生产历史，近30年来，其磨削中心已成为全球著名非标刀具、刀片、人工膝关节、颧腔锉、传动和齿轮组合生产企业必备的主流磨削加工设备。在CCMT2018展会上，本刊记者采访了哈斯马格磨床有限公司董事总经理Thomas Bader 先生。 哈斯马格磨床有限公司在2015年整合产品系列后，目前有3个机型的磨床产品：Multigrind CU、Multigrind CA 和Multigrind CB。随着用户需求越来越高端，公司于2017年根据市场需要推出了用于大型零件磨削加工的MultigrindCB XL机型。该磨床一次装夹可完成多个不同工序的磨削，使得大型复杂零件的磨削变得简单。同时还推出了大型砂轮库，可装载多达70片砂轮和20个冷却喷嘴。哈斯马格磨床采用五轴或六轴联动，可以实现极高的加工自由度，具有在线修整砂轮的功能和大容量的砂轮库，主要用于工具制造、传动（齿轮）行业、医疗以及航空零部件等行业零部件的加工。 对于工具行业的用户来说，这几款产品各具特色：CU型多用于异形/非标刀片、高精度回转类刀具和钻头磨削加工；CA型多用于加工枪钻、深孔加工钻头、中小模数滚刀、大直径高精度轮廓铣刀磨削加工；CB型多用于加工大模数滚刀类产品；CB XL因具有更大的行程，可以加工制造拉刀等产品。Multigrind CB与Multigrind CA两个系列的磨床可以实现广泛的加工可能性与策略，CB磨床砂轮直径可达300mm，CA磨床砂轮直径可达250mm。CB系列工件加工直径为340mm－500mm，CA系列工件加工直径为260mm。而这些磨床采用碟形砂轮后，结合哈斯马格研发的多功能轴，基于抓手本身的摆动以及对于A轴上工件的旋转，实现了更大自由度，可以磨削加工异形刀片。 高精度的紧凑型产品 在具有复杂几何形状工件的磨削加工方面，整体趋势向紧凑型加工方向发展。在通用磨床领域，哈斯马格磨床有限公司推出的Multigrind CU型磨床通过特殊设计，虽然占地面积极小，但在刚性和灵活性方面丝毫不逊色于哈斯马格较大型磨床（CU型磨床重约7.5吨）。 一体成型式工件加工功能在复杂工件磨削加工方面的战略重要性日趋提升。在刀具技术领域，可转位式刀片或旋转切削刀具的加工便是实证。随着刀具复杂性和多样性的不断增加，刀具厂商对特殊刀具的需求和精度提出极高要求，同时，现代化生产控制系统也要求缩短运行时间，减少生产中夹具更换。为满足客户的需求和减少库存，采用“适时制”进行刀具供应。例如，在传统加工中，转位式刀片的尺寸、轮廓以及切削表面要借助三台不同磨床进行生产，当然还有相应流程间的储存和储存耗时。刀片生产商逐渐倾向在一台通用磨床上完成所有三个加工步骤。Thomas Bader 先生说道：“一段时间以来，我们认识到刀具生产商对于紧凑型加工的迫切需求。这意味着企业不再使用三台特殊设备以实现一体成型式工件加工，而是仅仅通过一台设备即可完成。我们的通用磨床可以实现从原料到可销售成品的一条龙加工。” 这款磨床不仅小巧紧凑，而且同样具有哈斯马格品牌两个较大尺寸通用磨床的多样性功能。“因为厂区空间昂贵且十分有限，客户希望尽可能降低占地面积，此外，在更新设备后的占地面积通常并不比旧设备少。”Bader解释道，哈斯马格的目标在于，不仅要超越AF前任机型的功能性与性能，而且要在占地面积上进行改进。 这款磨床被许多人称为“紧凑的神奇产品”，尤其受到转位式刀具、切削刀片、钻头以及其他金属加工刀具生产商青睐。最大可达200mm的砂轮直径以及180mm的工件加工直径是这台设备的特点。得益于30m/s的超速传动速度，这款全新CU磨床与哈斯马格前任机型相比不仅速度加倍，而且磨床宽度减少50mm。 与两个较大型磨床系列相同，全新Multigrind CU系列同样具有广泛应用性，可用于具有复杂几何形状的小型工件的一体成型加工，并实现极高整体式加工精度要求。由于其尺寸紧凑，这台小巧的设备尤其适用于转位式刀具、切削刀片、钻头以及其他金属加工刀具的生产。因此，Multigrind CU磨床理念同样对其他行业极具吸引力。 自动化功能集成 集成修整单元持续对砂轮进行调整。哈斯马格对所提供的磨床进行量身配置，包括带有必要组件的先进加工策略――从编程软件到刀具装备与特殊组件，直到借助处理系统实现全自动量产。 哈斯马格的开发人员还在磨床中集成了自动化单元：作为自动化单元的集成托盘夹持系统在许多情况下可以替代外部搬运系统，并避免额外空间需求，全新设备的占地需求还不到带有冷却设备与机械手的前任机型的一半。为了可以串联更多设备，刀具更换器的装卸、装备以及设备编程均位于磨床前端。维护则仅在设备后方进行，左右两翼未设置维护与维修开口。 全新CU磨床空间虽然不大，但其砂轮库可以容纳9-14个刀位，是前机型容量的三倍。刀库采用全新的非常规排列，刀具更换环位于机床工作台下面，操作人员无需在机床后端装载刀库，可从前端进行操作，为串联设备安装节省工作路径。 多功能轴的应用 对于哈斯马格的开发人员来说，向客户提供一款可以实现整体式加工极高自由度的五轴通用磨床绝不可含糊。紧凑设计要求必须对设备与轴的理念进行细致的考量。哈斯马格不追求廉价制造或廉价采购，而是更多集中于开发智能理念，这些可以使公司在不损失性能与功能性的前提下通过提高其他轴的利用率节省特定数控轴。 全新磨床轴位排列采用传统龙门设计，X、Y、Z轴移至上方，Y轴行程位于机座侧方。用于工件旋转的A轴以及驱动A轴旋转的C轴安装在机床工作台之上，C轴同时用于移动刀库。为方便装载，刀具更换器与C轴相连，并由C轴带动进行旋转。 夹持系统安装在Z轴上，具有机械手功能，可从４台集成托盘对磨床进行装载，无需附加轴便可在X、Y、Z轴方向运行。 随着哈斯马格近年来在中国市场的深耕细作，公司的品牌影响力逐渐扩大，并且将广泛参与CCMT、CIMT展会以及更多的专业性会议，更加近距离接触中国的用户。据哈斯马格磨床中国区销售总监李洪声先生透露，公司计划在2019年成立苏州公司，主要为工具制造用户、医疗和航空航天用户提供服务。 （本刊记者 汪莉） |
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