一、Ⅰ型双面及三面粗切铣刀

　　用途：Ⅰ型双面及三面粗切铣刀，用于粗加工螺旋伞齿轮的大、小轮、三面粗切铣刀适用刀尖距W>2.0mm批量大的大齿轮加工。
　　优点：在刀盘体和刀齿上没有紧刀螺孔，刀齿柄部窄，所以刀齿数目多，同时刀盘体硬度高刚性好，提高了切齿效率。刀齿是用T型块中的螺钉压紧，这种结构装卸刀十分方便，铣刀规格3.75″~18″，直径3.75″～9″的粗切铣刀可用一个中心大螺钉将刀盘紧固在机床主轴上，它和卸刀板一起使用时，可迅速将刀盘从主轴上卸下来，避免了主轴和刀盘孔之间过分磨损，对5″、6″、7.5″和9″的铣刀，除了可用中心螺钉紧刀外，还可用4个压紧螺钉（在配有柱形定位键的机床上，最好用这四个螺钉，在带有长方形键的机床上以及开刀刃机上和调刀仪上，最好使用中心螺钉），在10.5″ 、12″和14″铣刀上有4个压紧刀盘螺钉孔和2个卸刀顶丝，在16″和18″铣刀盘上，有6个压紧刀盘螺钉孔，并用中心螺钉和卸刀帽联用，可将刀盘从主轴上迅速卸下来。
　　本铣刀有a 、b两种形式的孔径，a型适用国产铣齿机，b型适用进口的格里森铣齿机或仿制机床上。


　　二、Ⅱ型双面及三面粗切铣刀
　　用途：Ⅱ型双面及三面粗切铣刀和Ⅰ型用途一样，粗加工螺旋伞齿轮的大、小轮。
　　特点：它是用拉紧螺钉4拉紧斜块3，并压向斜块2而把刀齿压紧在刀体槽内，所以夹紧牢靠，防止切削时刀齿从刀槽中甩出来，它和Ⅰ型不同处是刀盘体上没有T型槽，因此，它比Ⅰ型粗铣刀能装更多的刀齿，一般多4个齿，因而减少了单齿负荷，可采用较大的进给量，提高了切齿效率，Ⅱ型粗铣刀采用淬硬的刀盘体，刚性好，它是用一个中心螺栓将刀盘紧固在机床主轴上，它和卸刀板6一起使用，可快速卸刀，从而减少了主轴和铣刀孔的磨损，当装卸刀齿时，只要松开螺栓4即可，不必取出垫片和斜块，所以卸刀齿十分方便。

　　成套双面及三面粗铣刀订货需注明下列内容：
　　产品名称、公称直径、刀尖距、名义齿形角和刀号（或相应内、外工作齿型角）、齿数、旋向、全齿深、孔径型式。
　　例：弧齿锥齿轮铣刀（三面粗铣刀） 9″ W3.5 20°№7 （αW18°45′αN21°15′）Z28左 WD14.2 a型孔。
　　成套双面及三面粗切刀齿订货需注明下列内容：
　　产品名称、公称直径、刀尖距、名义齿形角和刀号（或相应内、外工作角）、齿数、旋向、全齿深、类型。
　　例：弧齿锥齿轮铣刀（双面粗切刀齿） 9″ W3 20° №12 （αW18°αN20°）Z32左 WD14.2 Ⅱ型。
　　三、Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅰ型（加深）、Ⅲ型（加深）、Ⅲ型（特深）单面和双面精切铣刀

　　用途：用于精切螺旋伞齿轮的大、小轮，它们的结构相似见图3，Ⅰ型铣刀结构同Ⅲ型。
　　优点：（1）刀盘体经过特殊热处理，硬度高，刚性好，采用精密的微调螺钉、斜楔来调整刀齿的径向位置和齿形角的一致性，调刀精度高，齿形一致性可调到2.5μ～3μ，径向圆跳动可调到3μ以内，微调螺钉在刀槽中间，调刀稳定迅速，也可增加铣刀齿数。
　　（2）在单面精切铣刀上有一个标准直槽，在双面精铣刀上有两个直槽，其底面平行于铣刀轴线。标准直槽不需调整斜楔和微调螺钉，直接放一个较厚的标准平垫片，标准刀齿放入此槽，并以标准刀齿为基准，调整其它刀齿的径向圆跳动与齿形一致性，这样可以保证铣刀在重磨使用和更换刀齿过程中，不会引起接触区的变化。12″以下的精切铣刀，也称为控制直径铣刀；大于12″的铣刀，对齿面接触区变化敏感性小，其刀槽全部为斜槽，即：标准刀槽，标准刀齿，调整斜楔和垫片与其它刀槽完全一样。
　　（3）紧固刀齿用的紧刀螺钉，其中心线和端面成一定角度，刀齿上有和其垂直的平面，因此，紧刀时产生向下轴向和径向分力，使刀齿紧固在刀体上。
　　（4）Ⅱ型、Ⅲ型铣刀锥孔大端周围开有环形槽，用一定扭力将铣刀安装在机床主轴上，使锥孔产生弹性变形，可使铣刀端面和主轴端面紧密接触，同时避免在装卸刀时主轴过分摩损。
　　（5）9″以下铣刀用球面座中心螺钉将刀盘紧固在机床主轴上，保证刀盘和主轴对中、垂直，同卸刀板联合使用时能平稳、快速卸下刀盘。
Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅰ型（加深）、Ⅲ型（加深）、Ⅲ型（特深）铣刀的区别：
　　（1）Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅰ型（加深）、Ⅲ型（加深）、Ⅲ型（特深）铣刀刀齿结构基本相同，主要区别在刀体上，Ⅰ型精铣刀只能用在Y225、Y228等国产机床上，Ⅰ型铣刀刀体锥孔大端尺寸和端面沉孔与这些机床主轴端部尺寸一致，Ⅰ型5″～9″铣刀在机床主轴端面中心螺孔允许情况下，还可用一个M24中心螺钉紧固刀盘，卸刀时，用M24中心螺钉和刀盘体上的卸刀板一起使用，可迅速将刀盘卸下。12″以上的Ⅰ型精铣刀卸刀时，可用两个顶丝或中心螺钉与卸刀帽一起使用，将刀盘卸下。Ⅰ型单、双面精铣刀规格有：5″、6″、7.5″、9″、12″、14″、16″、18″、21″、10.5″、10″等多种。
　　（2）Ⅱ型、Ⅲ型单双面精铣刀，适用于进口的116、118、122、26、28、641、645、614等型号格里森铣齿机或仿制的国产YA2150型机床上。Ⅱ、Ⅲ型刀盘体与Ⅰ型刀盘体区别：锥孔大端直径不同，Ⅱ、Ⅲ型12″以下铣刀，只用中心螺钉紧固刀盘，Ⅰ型铣刀用4个螺钉紧固刀盘。
　　（3）Ⅱ型、Ⅲ型刀体区别：刀体基距相同，但同规格刀体，Ⅲ型比Ⅱ型外径大，刀槽深，适用于加高、加厚的刀齿。Ⅱ型铣刀规格有5″、6″、7.5″、9″、12″五种。、
Ⅲ型铣刀规格有5″、6″、7.5″、9″、12″、14″、16″、18″、21″、10.5″、10″等多种。
　　（4）Ⅰ型、Ⅲ型精铣刀规格为16″～18″，除有标准切深铣刀外，还有加深型（加高加厚刀齿），加深型刀体和标准切深刀体相同，刀齿不同。
　　（5）16″～18″Ⅲ型精铣刀，除有标准切深、加深型外，还有特深型，其最大切深可达36mm，用于加工大模数的螺伞齿轮。






　　Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型、Ⅰ（加深）、Ⅲ型（加深）、Ⅲ型（特深）单面和双面精切铣刀订货时需注明下列内容：
　　1、成套双面精切铣刀
　　产品名称、公称直径、刀尖距、名义齿形角和刀号（或相应内、外工作面齿形角）、齿数、旋向、全齿深、类型。
　　例：弧齿锥齿轮铣刀双面精切铣刀 9″ W3.5 20° №14 Z20 右 WD14.3 Ⅲ型
　　2、成套单面精切铣刀
　　产品名称、公称直径、形成直径、工作齿形角、齿数、齿顶宽（或齿顶宽代号）、修缘高度和修缘量（或修缘代号）、旋向、全齿深、类型。
　　例：弧齿锥齿轮铣刀单面外精切铣刀 9″ DN 212.25 αW 14°30′Z20 B E 右 WD14.3 Ⅰ精
　　3、成套双面精切铣刀刀齿
　　产品名称、公称直径、刀尖距、名义齿形角和刀号、齿数、旋向、全齿深。
　　例：双面精切铣刀刀齿 9″ W3.5 20° №12 Z20 右 WD14.3
　　4、成套单面精切铣刀刀齿
　　产品名称、公称直径、形成直径、工作齿形角、齿数、齿顶宽（或齿顶宽代号）、修缘高度和修缘量（或修缘代号）、旋向、全齿深。
　　例：单面内精切铣刀刀齿 9″ DN 260.75 αN 28°30′Z20 B 右 WD14.3
　　注：大于12″加深或特深单双面精铣刀订货时，需注明刀齿类型
　　例：16″Ⅲ型（加深）或18″Ⅲ型（特深）
　　四、 Ⅲ型全工序双面铣刀
　　用途：Ⅲ型全工序双面铣刀分两个系列，一为英制系列，简称英制全工序铣刀；另为公制系列，简称公制全工序铣刀或Ⅲ型（螺旋运动法）公制双面铣刀。这种铣刀用在格里森102、106、122、641、645等铣齿机上，一次装夹，同时粗、精加工出大轮或小轮的凸凹两面。该刀盘的结构和一般Ⅲ型精铣刀基本相同，不同之处是用4个或6个螺钉将刀盘紧固在机床主轴上。
　　优点：（1）与奥列康铣刀相似，大、小轮加工只需2个刀盘，适合单件小批生产。
　　（2）可在较宽的传动比范围内，选取节径、压力角、螺旋角和轴交角。
　　（3）每一齿轮，从粗切到精切齿的凸凹两面，一次装夹就可加工完毕，生产效率高。
　　（4）适用性广，用双螺旋法加工出来的小轮，可同成形法（Formate）、双面法（Spreadwode）或双螺旋法加工出的大轮配用，双螺旋法加工出的大轮也可同固定安装法切出的小轮配用。
　　英制全工序铣刀规格为：5″、6″、7.5″、9″、10.5″、12″、14″、16″。
　　公制全工序铣刀规格为：Φ100、Φ125、Φ160、Φ200、Φ250、Φ320、Φ400、Φ500。









　　Ⅲ型全工序双面铣刀订货时需注明下列内容：
　　（一） 英制系列
　　1、成套双面铣刀
　　产品名称、公称直径、刀尖距、内外工作面齿形角、齿数、旋向、全齿深。
　　例：英制全工序双面铣刀 12″ W6.0 αW 14°αN 31°Z30 左 WD19.0
　　1、 成套双面铣刀刀齿
　　　产品名称、公称直径、刀尖距、内外工作面齿形角、齿数、旋向、全齿深。
　　例：英制全工序双面铣刀刀齿 12″ W6.0 αW 14°αN 31°Z30 左 WD 19.0
　　（二） 公制系列
　　1、 成套双面铣刀
　　产品名称、公称直径、齿数、刀号（内、外工作面齿形角）、刀尖距、旋向、全齿深。
　　例：公制全工序双面铣刀 Φ250 Z20 HLX39 W3.6 左 WD 19.0
　　2、成套双面铣刀刀齿
　　产品名称、公称直径、齿数、刀号（内、外工作面齿形角）、刀尖距、旋向、全齿深。
　　例：公制全工序双面铣刀刀齿 Φ250 Z20 HLX 40 W 4.1 左 WD 19.0
　　五、螺旋成形法和单循环法双面精切铣刀

　　用途及特点：螺旋成形法和单循环法圆拉刀盘，是一种新型高效刀具。其特点是12″以下每种规格刀盘上，有8个刀齿，其中有4个外刀齿和4个内刀齿交错地分布在刀体上10等分8个槽内，有两个等分无刀槽，作为分齿空间。4个同名刀齿中，最后一个为精切齿，其余为半精齿，这些齿在轴向和径向都有齿升量，适用于半滚切法，大轮的凸凹两面，同时拉削出来。单循环铣刀14″、16″是可调的，12等分10个齿分布在刀体上，其中2个等分作为分齿空间，5个同名齿中，最后一个为精切齿，其余为半精齿。螺旋成形法和单循环法所用刀盘结构相同，区别在于：螺旋成形法是带有轴向运动的螺旋拉削，单循环法是无轴向运动的圆周拉削。一般应用在607、609等进口格里森机床或国产Y2950机床上，刀盘结构简单，精度高，逐步切削；刀体硬度高、刚性好，切齿效率高，刀齿重磨后，接触区稳定，刀齿比相应铣刀宽，寿命长，适合大批量加工齿轮。
　　圆拉刀盘规格，螺旋成形法：5″、6″、7.5″、9″。
　　单循环法：5″、6″、7.5″、9″、12″。
　　注：（1）14″、16″为非标单循环法铣刀订货。
　　（2）单循环法可含有整体的非标设计刀体。
　　订货时需标注以下内容：
　　1、成套圆盘拉刀
　　产品名称、公称直径、刀尖距、内外工作面齿形角、齿数、旋向、全齿深。
　　例：螺旋成形法（或单循环法）圆拉刀 9″ W3.5 αN 10° αW 24°Z8 右 WD 14.3
　　2、成套圆盘拉刀刀齿
　　产品名称、公称直径、刀尖距、内外工作面齿形角、齿数、旋向、全齿深。
　　例：单循环法（或螺旋成形法）圆拉刀刀齿 9″W4.0 αN 22°30′ αW 22°30′Z8 右 WD 14.3